正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性／附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏二氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/ 附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏二氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色较少，价格昂贵。各种面漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。面漆主要根据用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。
常用的底漆有环氧、聚酯和聚氦酯，不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好，耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其它底漆。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氯酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。
彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系，通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。
彩涂板在生产和使用过程中都可能出现色差，由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响，因此通常由供需双方在订货时协商。
涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，国内建筑用彩涂板通常选择中、低光泽，家电用彩板通常选择高光泽。
涂层硬度是涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途，加工方式，储存运输条件等进行选择。
涂层柔韧性／附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快、变形程度大时应选择冲击功值高和T 弯值小的彩涂板。
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性主要受涂料种类、涂层厚度、环境腐蚀性等因素的影响。涂层真实的耐久性可通过大气暴露试验来确定。也可通过人工老化试验对耐久性进行评估。耐中性盐雾试验是最简单、最常用的人工老化试验方法之一，紫外灯加速老化试验也是比较常用的人工老化试验。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应的人工老化试验进行评价。需要注意的是人工老化试验通常无法完全模拟实际的使用环境。
彩涂板在有些情况下可能需要有比较好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这类特殊性能也应引起注意。反面涂层性能的选择
反面涂层通常由生产商根据用途，使用环境来确定。环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时注明，以便生产厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。环境腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
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